告别虚焊、假焊，超声波金属焊接为线束可靠性保驾护航

传统锡焊依赖焊锡熔化来实现金属之间的连接，这种方式存在天然的缺陷：

1. 工艺依赖操作经验

温度控制不当、加热不均、焊接时间过短或过长，都容易造成焊点质量不稳定。

2. 焊料本身存在局限

焊料材质与被焊金属不同，热胀冷缩速度不一致，容易产生应力，长期使用后可能出现接触不良。

3. 受污染因素影响大

焊盘氧化、焊料污染都会导致焊接不牢固，进而形成虚焊或假焊。

4. 不适应大电流时代

在新能源汽车、高功率储能系统中，焊锡焊点的导电性与耐温性难以满足需求。

因此，行业迫切需要更可靠、更自动化、更环保的连接方式。

作为一种固相焊接工艺，超声波金属焊接不依赖焊锡，也无需熔化材料，而是利用高频振动与压力使金属原子在固态下快速结合。这种方式带来了传统焊接难以比拟的优势。

1. 无虚焊、无假焊风险

不需要依赖焊锡，无熔融过程，自然消除了虚焊、假焊的根源。焊点为金属本体直接结合，可靠性更高。

2. 导电性更强、接触电阻更低

焊接区域形成均匀致密的金属结合层，适合承载大电流，在新能源汽车、储能、动力电池等行业广泛应用。

3. 一致性强，适配智能制造

焊接过程由设备精确控制，焊点质量高度可控，非常适合集成自动化产线，实现品质数字化追溯。

4. 焊接速度快，生产效率高

超声波焊接用时极快，大幅提升线束加工效率。

小区楼下过道和外面的街道上

5. 绿色环保无污染

无需焊锡、赃物和助焊剂，无烟无味，满足环保要求。

1. 铜线束压接

常用于汽车线束、动力电池、电机线束等，可实现多股线、超大线束截面的稳定焊接。

2. 铜-铝复合焊

为动力电池 PACK、储能系统提供稳定可靠的跨金属焊接方案。

3. 线束端子连接

替代传统压接和焊锡，提高端子连接的抗震性与导电性。

4. 电子设备内部线材连接

可用于家电、智能穿戴、通信设备中的小线束焊接，实现紧凑布局与高可靠性。

在当前制造业向高质量、智能化升级的趋势下，优质的超声波金属焊接方案不仅可以显著提高线束产品品质，还能帮助企业降低返修率、提升效率和竞争力。

多年来，达斯科技始终专注于超声波金属焊接技术的研发与应用，致力为客户打造高品质线束焊接解决方案。

公司拥有多款成熟稳定的超声波金属焊接机，涵盖不同功率段、不同应用场景，可满足汽车线束、动力电池、储能、电机、家电等行业多类型、多规格的焊接需求。

达斯科技不仅在设备品质上持续投入，更提供完善的技术支持与售后服务。从前期的工艺验证、样品测试，到中期的设备选型、参数优化，再到后期的维护保养、远程支持，都以一站式服务的形式全程陪伴，帮助客户快速建立稳定可靠的焊接产线。

凭借十多年深耕超声波焊接领域的经验，我们累积了大量成功案例与行业反馈，能够根据不同材料、不同工况提供专业、可落地的工艺方案，确保每一次焊接都具有高强度、高一致性和优良电气性能。

如果您的产品需要超声波焊接设备的助力，欢迎联系我们，我们会努力为您提供一站式解决方案。