超声波焊接在新能源电池包中的应用与优势

激光焊接：适用于金属材料，精度高，但对焊接件表面质量要求较高，成本也较高。

电阻焊接：广泛应用于电芯连接，但热影响区较大，可能会影响材料性能。

超声波焊接：无需添加材料，适用于金属与非金属之间的连接，因其高效、环保、稳定而受到关注。

在新能源电池包的焊接应用中，超声波焊接逐渐脱颖而出，其优势体现在以下几个方面：

超声波焊接无需预热或冷却，焊接速度快，能够显著提升生产效率。同时，通过振动能量直接传递，减少能源浪费。

焊接过程中无需外加焊料，焊点精确、均匀，避免了材料热变形或性能退化。

超声波焊接是无烟无火的冷加工过程，避免了传统焊接工艺中可能产生的烟尘和有害气体，符合环保生产要求。

适用于铜、铝等不同材料的焊接连接，尤其在新能源电池的极耳焊接、导电连接中表现优异。

焊点强度高，导电性良好，能满足新能源电池包对安全性和电性能的严格要求。

通过超声波焊接，能够解决传统焊接中热影响大、效率低的问题。例如：

保证焊接强度和导电性，避免电池包内部短路隐患。

针对新能源汽车电池结构中使用的铝材，超声波焊接能够实现稳定的连接效果，避免材料脆化或过热现象。

超声波焊接特别适合铜铝巴的焊接以及铜铝金属的连接。

达斯科技的超声波焊接机，特别适合为新能源电池领域提供高效高质的解决方案，帮助新能源汽车行业全面、高质量的生产。

新能源电池PACK专用金属点焊机

专为新能源电池包焊接设计

特色功能：

1.能够提供精确的焊接参数控制，确保每个焊点的质量一致性

2.可以适应不同的工作环境和不同的焊接要求

3.可以快速切换焊接模式，适应不同产品的生产需求

4.适用于多种材料的焊接，包括但不限于铜、铝、镍等金属，以及不同厚度和形状的部件

5.超高性价比

超声波金属点焊机

主要应用与新能源领域、尤其是动力电池、储能电池、汽车高压线束、充电桩等产品、可轻松实现稳定的电连接工艺

特色功能：

1.超大功率，单换能器最大功率可达6000W，目前最大可焊3.0mm厚度铜铝巴焊接

2.自动追频，焊接更稳定

3.五大保护功能，设备寿命更长久

4.多种超声及焊接模式，满足客户各种现场需求

5.可与客户MES系统相连

全功能超声波金属点焊机

超大功率自动追频全功能设备

特色功能：

1.超大功率，最大功率可达12000W，目前最大可焊3.0mm厚度铜铝巴焊接

2.自动追频，焊接更稳定

3.五大保护功能，设备寿命更长久

4.多种超声及焊接模式，满足客户各种现场需求

5.可与客户MES系统相连