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来源：达斯科技
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发布日期：2025-06-04
在汽车制造领域，车灯作为外观设计与功能性的关键部件，对焊接工艺提出了更高的要求。如何选择合适的焊接技术，不仅关系到车灯的外观、强度，还直接影响生产效率和成本。当前主要有四种主流的焊接工艺——振动摩擦焊接、热板焊接、超声波焊接及激光塑料焊接。
1.原理：
振动摩擦焊接通过两个接触表面间的高速相对运动产生热量，使塑料局部熔化后施压完成焊接。
2.优势：
（1）能耗较低，无需额外热源，操作经济环保。
（2）对大尺寸或形状复杂的部件表现优异。
（3）工艺技术成熟，稳定性高。
3.适用车灯类型
（1）适用于尾灯壳体的拼接。
（2）适合中大型车灯灯罩与壳体的连接，尤其是形状复杂的设计。
1.原理：
热板焊接采用加热板对塑料件接触表面进行均匀加热，当表面熔化后，移除热板并施压完成焊接。
2.优势：
（1）可焊接高温材料和低温材料，材料适应（2）焊缝强度高，能有效满足气密性和水密性要求。
（3）特别适合焊接具有复杂几何形状的部件。
3.适用车灯类型
（1）LED大灯模块焊接，确保性能稳定。
（2）高气密性前灯壳体。
1.原理
通过高频超声波的机械振动作用，使塑料接触界面迅速升温熔化，完成高效焊接。
2. 优势
（1）焊接速度极快，生产效率高。
（2）焊接精度高，特别适合小型零部件。
（3）无需任何胶水或焊料，环保且成本低。
3.适用车灯类型
（1）车灯内部小型组件的焊接，例如透镜或导光件。
（2）精密零件的结合，如灯体内部复杂结构。
1.原理
激光塑料焊接通过激光穿透透明塑料层，并被底层吸收转化为热量完成焊接。
2. 优势
（1）焊接精度极高，适合微型或复杂形状零件。
（2）可实现无缝焊接，外观美观，满足高端车灯设计需求。
（3）能兼容多种塑料材质，适应性强。
3.适用车灯类型
（1）高端LED车灯灯罩焊接，提升外观质感。
（2）复杂曲面设计或对焊接效果要求较高的灯体。
振动摩擦焊接机
焊接不规则、形状复杂的工件
能一次焊接多个工件
熔接大型的零件
伺服热板焊接机
超大焊接空间、焊接范围极广
支持定制，容纳多个点位。
伺服控制焊接精度±0.01mm
超声波焊接机
焊接距离监测、深度监测
焊接压力监测、压力曲线
伺服控制焊接精度±0.01mm
激光塑料焊接机
超大焊接空间、焊接范围极广
支持定制，容纳多个点位。
伺服控制焊接精度±0.01mm
不同的车灯焊接工艺各具特色，如何选择取决于产品设计需求和生产要求。从大尺寸的振动摩擦焊接到高精度的激光塑料焊接，每种技术都能在特定场景中发挥独特优势。
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