从连接出发，达斯科技以超声波焊接赋能电池制造升级

随着新能源汽车、储能系统以及便携设备的迅猛发展，动力电池作为核心部件，正面临对能量密度更高、安全性能更强以及制造一致性更优的迫切需求。而电池内部结构中至关重要的组成部分——极耳，其焊接质量直接决定了电池的导电性能、安全性及循环寿命。要实现高性能电池制造，必须首先实现高质量的极耳焊接。

传统的激光焊接、钎焊或电阻焊工艺在面对铜、铝等异种金属材料时常常面临热影响区过大、虚焊、飞溅及焊接一致性差等问题。而超声波金属焊接技术的出现，成功助力了企业打造更高效、更可靠的电池连接系统。

达斯科技超声波焊接解决方案，采用高频振动摩擦原理，通过固态结合实现金属间焊接，特别适用于铜-铜、铝-铝、铜-铝等材料的高质量连接，具备以下显著优势：

1.快速焊接：

整个焊接周期通常在极短时间以内，适用于高节拍自动化生产节奏，大幅提升产线效率。

2.低温工艺：

无电弧、无火花、无金属熔化，有效避免因高温引起的材料组织变化，降低极耳氧化和变形风险。

3.稳定性一致：

通过精确控制焊接参数（振幅、压力、时间、能量等），可实现每一个焊点高度一致，满足动力电池对焊接一致性的高要求。

4.无需焊料：

绿色环保的固态连接方式，不引入杂质，无需后续清洗工序，显著减少成本。

5.轻松集成自动化产线：

模块化结构设计、开放式通讯接口，可快速集成进现有PACK、电芯中段、模组段自动化设备中，实现智能制造目标。

达斯科技的超声波极耳焊接解决方案广泛适用于圆柱电池、方形电池及软包电池，涵盖：

• 极耳与极柱连接

• 多层极耳并联焊接

• 铝箔/铜箔汇流排焊接等

针对新能源车载电池、储能PACK、电动工具电池等多场景应用，达斯科技可根据客户产品结构与材料特性，量身定制最优焊接方案。

达斯科技不仅提供先进的设备和工艺技术，还通过一站式技术服务体系，全方位支持客户落地高质量极耳焊接产线。

1.专业的工程团队支持：

我们的工程师团队拥有丰富的电池行业经验，可深入客户生产现场，提供工艺选型、设备配置、良率优化等全流程支持。

2.应用实验室与样件检验：

达斯设有完整的应用实验室，可为客户进行材料可焊性测试、焊接窗口开发、强度拉拔检测与样件封装验证，确保量产可靠性。

3.维护保养的频率与建议

包括远程支持、定期巡检、在线监测系统、备件管理等，保障设备长期稳定运行，为客户产线护航。

在新能源电池制造持续向高质量、自动化、绿色制造迈进的今天，达斯科技始终以技术创新为核心，致力于通过超声波极耳焊接解决方案，帮助电池制造商构建更安全、更高效、更具竞争力的电池系统。我们将继续深耕新能源制造技术领域，助力产业升级，共筑绿色未来。