材料兼容性:CCS集成母排通常由信号采集组件(如FPC/FFC/FDC/线束等)、塑胶结构件、铝巴、连接器等组成。这些材料中,尤其是铝巴等金属材料,与超声波焊接技术兼容性良好,可以实现有效的焊接。
焊接效果:超声波焊接技术能够提供快速、清洁、无污染的连接方式,这对于CCS集成母排中信号采集组件与铝巴的连接尤为重要,因为它可以确保电气连接的可靠性和稳定性。
工艺优势:超声波焊接工艺在CCS集成母排生产中的应用可以替代传统的激光焊接工艺,用于FPC与铝巴的连接。相比激光焊接,超声波焊接省去了连接片及贴片设备,直接将FPC与铝巴焊在一起,大幅降低了材料成本并简化了工艺流程,提升了生产效率。
技术成熟:超声波焊接技术在新能源电池、光伏储能等领域已有深厚积累,特别是在CCS集成母排的焊接应用中,技术成熟,能够提供一站式解决方案,包括FPC焊接、铜、胶水、高温胶AP复合材料焊接等。
成本效益:使用超声波焊接技术代替激光焊接工艺,在降本增效方面取得了显著成果,尤其是在FPC与铝巴的连接过程中,超声波焊接能够减少材料消耗和工艺步骤,从而降低整体成本。
环保节能:超声波焊接是一种环保节能的焊接方式,它不需要使用额外的粘合剂或溶剂,减少了对环境的影响,符合现代制造业对环保和可持续发展的要求。