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来源：达斯科技
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发布日期：2025-03-13
超声波金属点焊机在焊接过程中通常不会显著影响金属材料的机械性能（如硬度、韧性），原因如下：
局部加热：超声波焊接通过高频振动产生局部热量，热量集中在焊接区域，且温度较低（远低于金属熔点），不会导致材料整体热影响区（HAZ）扩大。
无熔化：焊接过程中金属不熔化，避免了因熔化再凝固导致的晶粒粗化或相变，从而保持了材料的原始机械性能。
低压力焊接：超声波焊接所需的压力较小，不会对材料造成明显的塑性变形或应力集中。
无宏观变形：焊接后材料形状和尺寸基本保持不变，适合精密部件的焊接。
晶粒结构稳定：由于焊接过程中热量输入低且时间短，金属的晶粒结构几乎不受影响，硬度和韧性得以保持。
无热裂纹：避免了传统焊接中因热应力导致的热裂纹问题。
软金属表现更佳：如铜、铝等软金属，超声波焊接对其机械性能的影响几乎可以忽略。
高硬度材料：对于高硬度金属（如不锈钢），焊接后硬度可能略有变化，但通常仍在可接受范围内。
参数优化：焊接参数（如振幅、压力、时间）需根据材料特性优化，以避免局部过热或应力集中。
表面清洁：焊接前需确保材料表面清洁，避免杂质影响焊接质量和机械性能。
超声波金属点焊机在焊接过程中对金属材料的机械性能影响极小，尤其适合对硬度、韧性要求较高的应用场景（如电子元件、电池极片等）。通过合理控制焊接参数，可以进一步确保焊接质量和材料性能的稳定性。
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