热线：15951104292
来源：达斯科技
浏览：59
发布日期：2025-05-12
金属的镀层确实会影响超声波焊接的效果，具体影响取决于镀层的材质、厚度以及与基材的结合状态。以下是关键影响因素及机制：
1. 镀层材质的影响
软镀层（如锡、锌、银、金等）
正面作用：较软的镀层可能在焊接初期通过塑性变形促进界面结合，降低表面氧化物的影响，尤其适合导电性要求高的应用（如电子元件）。
负面作用：过厚的软镀层可能吸收超声波能量，导致焊接强度不足（能量被镀层耗散而非传递到基材）。
硬镀层（如镍、铬、硬质阳极氧化层）
通常不利于焊接，因为高硬度镀层会阻碍超声振动能量的传递，增加界面摩擦阻力，可能导致镀层剥落或焊接不牢。
氧化性镀层（如铝的阳极氧化层）
表面氧化层会直接阻碍金属间键合，通常需要预先去除（如机械或化学处理）才能焊接。
2. 镀层厚度的关键作用
薄镀层（<1μm）：可能被超声波振动破坏或挤开，暴露出基材实现直接焊接，影响较小。
厚镀层（>几μm）：会显著吸收振动能量，导致焊接强度下降，甚至出现镀层剥离或虚焊。
3. 镀层与基材的结合强度
若镀层与基材结合较弱（如电镀不良），超声波振动可能导致镀层从基材上剥落，污染焊接界面。
强结合的镀层（如热浸镀、扩散镀层）更可能保持完整性，但能量传递仍受镀层性质影响。
4. 工艺调整对策
优化参数：增加振幅、压力或焊接时间以补偿镀层能量损失。
表面处理：通过打磨、激光清洗等方式局部去除镀层，或使用助焊剂（针对氧化层）。
材料匹配：选择与镀层相容的焊接参数（如镀锡钢可焊，镀镍钢需更高能量）。
典型应用案例
镀镍铜片：镍的硬度高，通常需要更高能量或预先去除镀层。
镀锡锂电池极耳：锡的软性利于焊接，但需控制厚度避免虚焊。
镀锌钢板：锌层可能熔融并挤出，但过量锌会导致焊接区脆化。
结论
金属镀层对超声波焊接的影响不可忽视，需通过实验验证特定镀层材料与厚度的兼容性。实际应用中，建议进行试焊+剪切力测试，并结合镀层特性调整工艺参数。
地址：江苏省常熟市银河路183号
电话：15951104292
E-mail：jessica.xu@das-tech.com.cn
扫一扫，手机站
