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线束端子焊接专用点焊机

产品类别：超声波点焊机

由达斯科技自主研发生产的超声波线束端子焊接机，可焊接120平方及以下的线束端子焊接。

线束端子焊接专用点焊机

汽车高压线束端子焊接是汽车制造中的一个重要环节，尤其是对于电动汽车来说，高压线束的可靠性直接影响到车辆的性能和安全。超声波点焊机在这一领域的应用提供了一种高效、可靠的焊接解决方案。

焊接原理：超声波点焊机利用高频振动产生摩擦热，使金属端子和导线在压力下熔化并结合，形成牢固的连接。这种焊接方式能够在不损伤材料的情况下实现高质量的焊接。
焊接过程：在焊接前，需要确保线束端子和导线的表面干净、无油脂等物质。然后将端子和导线安装到焊接夹具中，通过超声波焊接机产生超声波震动，同时施加压力，使端子和导线在摩擦热的作用下熔接在一起。焊接完成后，焊点会自然冷却并固化。
焊接优势：超声波点焊机焊接速度快、焊接均匀、焊点强度高，能够满足汽车高压线束对连接可靠性和稳定性的高要求。此外，超声波焊接不需要额外的焊料或助焊剂，使得焊接过程更加环保。
技术挑战：随着电动汽车的发展，线束的截面积越来越大，对超声波焊接技术提出了更高的要求。例如，焊接大截面积线束时，需要更大的焊接压力和更精确的能量控制，以确保焊接质量。
解决方案：为了应对这些挑战，一些公司开发了新一代的超声波焊接设备，如必能信直压式超声波焊接设备，它通过直接在焊点位置加压，提高了能量转换效率，能够更好地焊接高压线束连接器。
质量控制：在焊接过程中，对焊接参数如时间、压力、振幅等进行精确控制是至关重要的。现代超声波焊接设备通常配备有高精度的传感器和控制系统，可以实现焊接过程的实时监控和数据记录，以确保焊接质量。
应用案例：达斯科技（苏州）有限公司提供的超声波点焊机在新能源、动力电池、储能电池等行业中得到了广泛应用，成功突破了2.0mm厚度铜铝巴超声波焊接的难关，其设备优势包括结构强状的焊接机身、超大功率的超声波焊接核心组件、先进的软硬件控制系统等。
材料准备：在进行超声波焊接时，材料的选择和准备也非常关键。纯度至少99.9%的铜和纯度至少99.5%的铝最适合用于超声波焊接。同时，需要确保连接位置没有油、油脂、保护剂和污垢。