达斯科技超声波焊接方案，赋能新型医用塑料高效装配

随着医疗器械行业对材料生物相容性、安全性和可持续性的要求不断提升，聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）等传统塑料材料逐渐被更安全、环保的新型热塑性材料所取代，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、热塑性弹性体（TPE）等。

这些新材料虽然在耐化学性、环境友好性、生理安全性等方面具有显著优势，但其加工与装配过程却面临前所未有的挑战，尤其是在焊接工艺中，对设备精度、焊接能量控制与成品稳定性提出了更高要求。

相较于传统材料，新一代医用塑料通常具有较低的表面张力与导热性，这使得热板焊接、射频焊接、溶剂粘接等传统方式在实际应用中效果欠佳，容易出现以下问题：

• 焊缝强度不足，密封性能差

• 产品变形大，外观不稳定

• 工艺窗口窄，良率控制困难

• 对洁净度有较高要求，不易满足无尘环境

在这样的背景下，寻找一种高效、洁净、无添加、自动化兼容性强的焊接技术，成为众多医疗器械制造商的核心诉求。 

达斯科技自主研发的超声波塑料焊接方案，凭借先进的控制系统与丰富的行业应用积累，正在帮助越来越多的医疗器械制造企业突破新材料焊接瓶颈，实现高质量、高效率、高稳定性的装配生产。

✅ 适配主流热塑性新材料

无论是PP、PE、TPE还是PC替代材料，达斯设备均能实现精准控制、稳定熔接。

✅ 快速、洁净、可追溯

焊接过程不使用任何溶剂或添加剂，无烟尘、无气味，适用于GMP洁净环境；并可集成数据采集与过程监控，满足医疗法规对工艺可追溯的要求。

✅ 低能耗，高效率

焊接周期仅需0.1~1秒，设备无需预热，显著提高产线效率，节省能源成本。

✅ 节省耗材，结构简化

焊接后连接牢固、密封可靠，无需卡扣、螺丝、胶水等辅料，优化产品结构，降低装配成本。

作为超声波焊接解决方案供应商，达斯科技不仅提供高性能设备，更为医疗制造商提供覆盖从打样到量产的全流程技术支持。

1.焊接实验室

为客户提供原材料焊接验证、样品测试、模具开发等服务，快速评估新材料可焊性与可行性。

2.多样化设备平台

从单独设备到高度自动化生产线，达斯设备提供定制服务，工装还是平台都为产品适配而制作。

3.专业技术团队

拥有专业的技术团队，从设计到生产再到技术指导，都致力于为客户提供高效的解决方案。

材料升级趋势不可逆，焊接技术也亟需同步进化。面对医疗行业的新材料挑战，达斯科技始终坚持以技术为核心，以行业应用为导向，致力于提供高稳定性、高灵活性、高智能化的超声波焊接解决方案。

无论是应对一次性医用耗材的大批量高节拍生产，还是小批量定制化高精密装配，达斯科技都能为制造商提供值得信赖的技术支持与设备保障，助力企业在新一轮医疗产业升级中抢占先机。