从储能到动力电池：超声波焊接如何保障大电流传输安全？

来源：达斯科技浏览：63 发布日期：2025-08-28

在新能源时代，储能系统与动力电池已成为能源转型的关键环节。无论是大型储能电站，还是新能源汽车动力电池，都需要面对一个共同的挑战——如何实现高电流、高可靠性的安全连接。

在众多焊接工艺中，超声波金属焊接因其低能耗、无焊料、高强度的特性，正逐渐成为这一领域的主流选择。

亟需解决的问题

为什么大电流传输对焊接要求如此严苛？

储能系统和动力电池通常承载较高的工作电流，这意味着：

（1）焊点必须具备极低的接触电阻，否则容易产生发热，影响能效。

（2）连接必须长期稳定，在频繁充放电、温度波动和振动环境下不易松脱或失效。

（3）结构需兼顾轻量化与高强度，为整包电池的能量密度与安全性提供支撑。

传统焊接方式往往需要焊料，容易带来额外热影响、材料不一致、甚至残留污染，而这正是超声波焊接可以有效规避的问题。

超声波焊接的优势

超声波金属焊接通过高频振动，使焊接面分子级别相互结合，实现无焊料、低热影响、强度高的金属连接，其核心优势包括：

（1）物理焊接：不依赖焊锡、助焊剂，避免有害残留。

（2）低热输入：不破坏电池内部结构，适合热敏感材料。

（3）导电性优异：焊接界面致密均匀，满足大电流传输。

（4）效率高、适应性强：可快速完成焊接，并支持不同金属组合与线束规格。

在储能与动力电池中的应用场景

超声波焊接机已广泛用于：

（1）动力电池极耳与汇流排连接：确保大电流稳定传输。

（2）储能模组母排焊接：支持长时间高负载运行。

（3）高压线束端子焊接：减少电阻，提高整体导电性能。

这些应用中，焊点不仅要满足日常运行，还要经受住长时间循环、复杂工况的考验。

超声波焊接对行业生产的意义

采用超声波焊接，不仅提升了连接安全性，也为制造企业带来多重价值：

（1）减少后期维护与返修：稳定焊点意味着更少的隐患。

（2）助力降本增效：无需焊料，降低耗材成本，同时减少加工步骤。

（3）契合绿色制造趋势：更环保的焊接方式，符合新能源产业发展方向。

在储能和动力电池行业日趋竞争激烈的今天，谁能在连接工艺上做到更稳定、更可靠，谁就能掌握更大的主动权。