满足行业高标准,达斯科技助力新能源汽车行业高效生产！

随着新能源汽车行业的快速发展，高压线束作为电动车辆的“神经网络”，承担着关键的电力传输和信号传递功能。高压线束连接质量直接关系到车辆的电力输出、充电速度和整体安全性。因此，在新能源车制造中，对高压线束的连接提出了极为严格的标准要求。达斯科技凭借在超声波焊接领域的创新优势，提供符合高标准要求的线束连接方案，助力新能源汽车产业向安全、高效、环保的方向迈进。

一、新能源汽车高压线束的行业标准要求：

新能源汽车高压线束需要在高温、高压、高电流等严苛条件下长期运行。为确保车辆的安全性和可靠性，高压线束的制造需符合多个国际标准，具体包括：

• 高强度和导电性：高压线束必须具备良好的导电性能，以降低电能损耗，满足车辆在高电流条件下的可靠运行。这也意味着焊点强度需足以抵抗复杂路况下的振动和应力。

• 绝缘和耐高温性：高压线束在高温环境下依然需要稳定工作，其绝缘层需符合国际绝缘标准（如 UL 和 ISO 标准），避免出现短路、电流泄漏等问题。

• 抗腐蚀性和耐用性：高压线束往往暴露在潮湿、高温和化学腐蚀等环境中，焊接处需具备长期抗腐蚀、耐氧化的能力，以确保线束的使用寿命符合标准。

达斯科技的超声波焊接设备已通过严格测试，能够稳定连接铜、铝等材料，并确保焊接点的高导电性和抗震性，充分满足新能源汽车高压线束的国际标准要求。

二、超声波焊接技术：高压线束连接的理想选择

传统的焊接工艺如激光焊接和钎焊，常常因高温过程导致材料损伤或绝缘失效，难以满足新能源汽车对高压线束连接的严格要求。相比之下，超声波焊接技术通过高频振动摩擦产生的摩擦热实现金属瞬间熔合，在保证高强度的同时不损伤材料表面，其优势包括：

• 低温焊接，保护绝缘层：超声波焊接在较低温度下完成，避免对绝缘材料的破坏，确保连接的安全性和耐用性。

• 快速高效，提升生产效率：超声波焊接过程仅需几秒，无火花、无烟尘，更符合新能源汽车行业的环保要求，且适合大规模生产线。

• 高导电性和强度：达斯科技的超声波焊接设备经过精密调试，焊接出的连接点导电性和强度优异，满足新能源车重负荷、长时间使用的要求。

三、达斯科技线束端子焊接机：高压线束连接的理想选择

为满足新能源汽车行业对高压线束连接的多样化需求，达斯科技的线束端子焊接机集成了超大功率、智能化控制及多功能配置，助力客户在实际生产中应对各种复杂场景。该设备的特色功能包括：

1. 超大功率支持：单换能器最大功率高达6000W，能够轻松应对最高3.0mm厚度的铜铝巴焊接。这一超强功率确保了高压线束在不同材料连接中的高强度、高导电性，满足新能源汽车对高压电流传输的需求。

2. 自动追频，稳定焊接：设备具备自动追频功能，能够在焊接过程中自动调整频率，实现持续、稳定的焊接效果。这不仅提升了焊接质量，更确保了焊接过程的精密性和一致性。

3. 五大保护功能，延长设备寿命：达斯科技特别设计了过热、过载、过流等五大保护功能，有效防止设备因过度使用而产生的损耗，大幅延长设备的使用寿命，为客户节省维护成本。

4. 多种超声及焊接模式：设备内置多种超声波模式和焊接模式，能够根据不同的现场需求进行灵活切换，轻松应对各种高压线束连接挑战，为客户提供更大生产弹性。

5. 支持MES系统连接：设备可与客户的制造执行系统（MES）连接，实现生产数据的实时采集和监控，帮助客户实现智能化管理，提升生产效率。

四、行业前瞻：超声波焊接技术在新能源汽车领域的应用前景

随着新能源汽车市场持续扩大，全球对高质量、高标准线束连接的需求不断增加。超声波焊接技术因其环保、高效的特性，逐渐成为汽车制造企业的理想选择，尤其是在追求轻量化、智能化的制造趋势下。未来，随着标准要求的进一步细化和升级，超声波焊接将在新能源汽车高压线束连接中发挥更为重要的作用。

达斯科技将继续致力于技术创新，不断研发符合行业前瞻标准的焊接设备和方案，为客户提供高效、稳定、环保的线束连接解决方案。我们将与行业伙伴共同推动新能源汽车制造的技术升级，为绿色出行注入新的活力！