紧随“双碳”步伐：超声波焊接赋能储能系统轻量化与高可靠性制造

“双碳”目标的持续推进，加速了新能源技术的发展与落地。作为绿色能源体系的重要组成部分，储能系统正快速从电网侧走向用户侧，从工业场景扩展到家庭与移动终端。在这一过程中，储能设备的轻量化设计、高安全性、高一致性制造，成为整个产业链绕不开的技术难题。

在储能模组和电池Pack制造的多个关键环节中，超声波金属焊接技术正以其高效、洁净、低热输入、适应性强的独特优势，成为制造端升级的关键推手。

储能电池系统对焊接工艺提出了更高要求，主要体现在以下几个方面：

1.轻量化设计：采用更薄的金属材料、更紧凑的模组结构，降低运输与安装成本。

2.复杂材料结构：涉及铝、铜、镍等多种金属组合，异种金属连接难度大。

3.高一致性要求：大规模模块化量产要求焊点一致性高、良率稳定。

4.无热损焊接：避免高温带来的热影响区，保障电芯安全性能。

5.可追溯性与自动化需求：支撑智能工厂的信息化管理体系。

传统的电阻焊、激光焊等工艺，在应对这些挑战时往往存在一定局限性。而超声波点焊作为一种固态连接方式，为储能制造企业提供了一种理想替代方案。

超声波焊接是一种通过高频振动实现金属材料分子间连接的固态焊接工艺。

在整个焊接过程中，材料不熔化、不产生火花或飞溅，热影响区域极小，从根本上保障了焊接区域的结构稳定性和电气可靠性。

在储能系统制造领域，超声波焊接技术展现出以下核心优势：

•极低电阻连接

•无熔化、无污染

•高重复性、高一致性

•适用于铝、铜等多种及异种金属焊接

•支持高度自动化产线集成

1. 电芯引出片与汇流排连接

超声波焊接可稳定连接多层铜箔、铝箔与汇流条，焊点电阻低、机械强度高，不仅提升能效，更避免了传统焊接可能造成的焊接飞溅和热损伤。

2. 模组内部互联

在模组结构不断集成化的趋势下，采用超声波点焊可实现小间距、高密度连接，帮助制造商构建更紧凑、更轻盈的储能模块。

3. 高压端子/电源母线连接

面对大电流传导要求，超声波焊接能在不破坏导体结构的情况下，确保连接部位的长时间稳定性和低接触电阻，是高功率储能设备制造中的关键工艺之一。

绿色智造，从“焊”开始

在“双碳”背景下，整个储能产业链正向更清洁、更高效、更可靠的方向迈进。焊接作为连接技术的核心，其升级不只是设备更新，更是制造理念的革新。

随着储能场景的不断拓展，达斯科技将继续深入探索超声波焊接在新能源储能等关键系统中的应用，赋能客户实现更安全、更智能、更低碳的能源装备制造。