达斯科技超声波焊接赋能新能源汽车线束端子高效可靠互连

着新能源汽车产业的高速发展，整车对电气系统的性能、安全性及稳定性提出了更高要求。线束作为“汽车神经系统”的关键载体，其端子连接质量直接影响整车的运行效率与安全性能。

达斯科技深耕超声波焊接领域，通过高性能超声波线束焊接设备，为新能源汽车线束端子提供高效、可靠、环保的连接解决方案，全面提升电气系统的互联质量。

新能源汽车的电压平台普遍较高，线束电流承载能力强，对端子焊接的导电性、抗拉强度、热稳定性等指标提出严苛要求：

•焊接虚焊/过焊风险高，影响电气性能

•多股铜丝端部不规则，传统压接效果欠佳

•焊接一致性难以控制，影响大规模自动化生产

如何实现高强度、低电阻、高一致性的连接方式，成为新能源汽车线束制造核心技术难点。

超声波焊接是一种通过高频振动实现金属材料分子间连接的固态焊接工艺。

超声波焊接作为一种无焊料、无明火、无污染的金属连接方式，凭借其高效率、可控性强、可追溯性好等优势，在新能源汽车线束端子连接中展现出显著价值。

一、工作原理：

通过超声换能器将高频振动传导至导线与端子接触面，在恒定压力作用下迅速完成金属分子的冷态熔合，形成稳定焊点。

二、技术优势：

（1）高导电性：有效去除氧化层，焊点电阻低

（2）强机械性能：抗拉强度高，不易断裂

（3）无辅材绿色工艺：无需焊锡或助焊剂，环保节能

（4）智能控制：实时监控焊接能量、时间、压力，保障一致性

达斯科技自主研发的超声波线束端子焊接设备，已实现对不同材料（铜、铝）和规格线束的适配，满足复杂应用需求。

由达斯科技自主设计生产研发的全功能双推系统超声波金属点焊机：

拥有着12000W超大功率，广泛应用于汽车线束的制造，包括线束和端子焊接、高压线束端子焊接，电力行业中的电缆和端子的连接。

（1）自主研发数字式、超大功率、自动追频超声波发生器。

（2）振幅自动补偿功能，功率输出稳定，焊接品质更可靠。

（3）人机界面实时显示焊接频率、功率、能量。

（4）五大保护功能：频率异常保护、电流保护、电压保护、功率过载保护、温度过高保护等多种不良警报；保护相应时间20毫秒，增强设备使用寿命。

（5）自主研发超声波换能器，输出功率强劲、输出振幅稳定；P to P振幅值达到20微米。

（6）钛合金材料打造的换能器与调幅器，多应用切换时拆卸方便，不易损坏，调幅器多种增益可选。

（7）可提供质保和售后服务。

达斯科技超声波焊接技术，广泛应用于新能源汽车线束端子连接的多个关键环节，包括但不限于：

• 电池高压线束连接

• 电驱系统导线与端子融合

• 车载充电线缆端子焊接

• 动力系统高电流导体连接

通过一体化、智能化的焊接解决方案，达斯科技助力整车企业、线束制造商实现高标准、高效率、低损耗的线束生产目标。

展望未来：助力新能源汽车“质中国

从材料成型到高精焊接，达斯科技始终坚持技术创新与品质保障并重，为新能源汽车行业提供更可靠、更智能的连接解决方案。

未来，达斯科技将持续拓展超声波焊接在新能源整车制造、储能、电力电子等领域的应用深度，赋能中国智造走向全球。