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来源：达斯科技
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发布日期：2025-03-24
超声波金属点焊机凭借无火花、低热影响、高精度的特点，在新能源领域广泛应用，以下是典型场景：
电芯极耳焊接：
铜/铝极耳与集流体（如铜箔、铝箔）点焊，避免传统激光焊的热损伤，提升导电性。
电池模组连接：
单体电芯之间的镍片/铜片串联焊接（如Busbar），确保低电阻（＜0.5mΩ）。
电池外壳密封：
铝制外壳盖板与壳体的气密性焊接（防电解液泄漏）。
优势：焊后电阻率仅增加5-8%，远低于激光焊的15-20%。
高压端子焊接：
铜/铝线缆（≤240㎜²）与镀银端子的无焊料连接，满足IP67防护要求。
IGBT模块连接：
功率半导体器件内部铜基板与散热片的焊接，降低接触热阻。
参数要求：振幅50-70μm，压力200-400N，单点焊接时间≤0.3秒。
双极板焊接：
钛/不锈钢双极板流道密封焊接，耐氢脆且泄漏率＜1×10⁻⁶ mbar·L/s。
膜电极（MEA）封装：
质子交换膜边缘金属密封框的微点焊（焊点直径＜1mm）。
太阳能电池片互联：
铜焊带与硅片主栅线的焊接，破片率＜0.1%（传统热焊为0.5-1%）。
储能电池组连接：
磷酸铁锂电池组镍片跨接，兼容0.1-0.3mm异种金属叠焊。
充电枪触点焊接：
铜合金触点与导线的耐电弧焊接（载流能力提升20%）。
换电模组快速连接：
铝合金电池箱体定位销钉焊接，抗剪切力＞300MPa。
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