热线：15951104292
来源：达斯科技
浏览：41
发布日期：2025-04-22
振幅：振幅大小直接影响焊接界面的摩擦热生成。振幅过小可能导致热量不足，无法形成有效结合；振幅过大可能损坏材料或产生裂纹。
频率：常用频率范围为20~60 kHz。高频适合薄件或精密焊接，低频适合较厚或高硬度材料。
焊接时间：时间过短会导致热量不足，过长可能引起材料过热或变形。
压力：施加的压力需确保材料紧密接触，压力不足会导致界面结合不良，压力过大会压溃材料或加速模具磨损。
金属类型：铝、铜等软金属更易焊接，高硬度金属（如钢）需更高能量或预处理。
熔点与导热性：高熔点或高导热性材料（如铜）需更高能量输入以克服热量散失。
表面状态：氧化层、油污或粗糙度会影响接触摩擦和热传导，需清洁或预处理（如打磨、镀层）。
厚度与形状：薄板更易焊接，厚板或复杂结构需优化参数；异种金属焊接需考虑热膨胀系数差异。
模具（焊头）设计：需与工件几何形状匹配，确保振动均匀传递，避免应力集中。
换能器效率：设备能量转换效率直接影响输出功率，老化或损坏的换能器会降低焊接质量。
夹具稳定性：夹具需固定工件并提供均匀压力，振动偏移会导致焊接不均匀。
温度：环境温度影响材料性能，高温可能软化金属，低温可能增加脆性（需预热）。
冷却方式：焊接后冷却速率影响微观结构，过快冷却可能引入残余应力。
界面设计：焊接面的几何设计（如凸点、凹槽）可增强局部摩擦和热量集中。
能量输入模式：连续振动或脉冲振动对热积累和材料流动有不同影响。
操作人员技能：参数设定、工件定位和过程监控需经验支持。
焊接强度不足：检查振幅、压力是否足够，或材料表面是否清洁。
焊点开裂：可能因焊接时间过长导致过热，或材料不兼容（如异种金属）。
模具磨损快：优化模具材料（如碳化钨）或降低振幅/压力。
通过系统调整上述因素，可优化超声波焊接质量，适用于电子封装、电池制造、汽车零部件等领域。
地址：江苏省常熟市银河路183号
电话：15951104292
E-mail：jessica.xu@das-tech.com.cn
扫一扫，手机站
