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来源：达斯科技
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发布日期：2025-09-29
超声波金属点焊的本质可以概括为 “固相焊接” 或 “冷焊接” 。这与传统焊接有根本性的区别。
其过程不依赖于高温熔化，而是利用高频超声波振动能（通常≥20 kHz），在压力下使上下两片金属的接触界面发生微观的塑性变形、原子扩散和晶格重组，从而实现冶金结合。
相当于在巨大的压力和高速的微小振动下，两片金属接触面上的氧化层和污染物被打破、挤走，使得纯净的原子无限接近，最终“长”在一起，合二为一。
为了更直观地理解，我们可以通过下表对比其核心差异：
| 特性 | 超声波金属点焊 | 传统焊接（如电弧焊、激光焊） |
|---|---|---|
| 能量形式 | 高频机械振动能 | 热能（电弧、激光、电阻热等） |
| 过程本质 | 固相焊接：材料不熔化 | 液相焊接：材料熔化形成熔池 |
| 温度 | 远低于材料熔点（“冷焊”） | 必须达到或超过材料熔点 |
| 热影响区 | 无或极小，无热应力与变形 | 有，可能导致材料退火、变形、烧穿 |
| 焊接结果 | 形成细密的再结晶层，界面冶金结合 | 形成铸造组织的焊缝 |
| 异种材料 | 极易焊接，如铜-铝、铝-镍（避免脆性化合物） | 难以焊接，易生成脆性的金属间化合物 |
传统焊接：像用高温将两块冰块（金属）边缘融化成水（熔池），然后让水再凝固成冰（焊缝），将两块冰连在一起。
超声波点焊：像在寒冷的冬天，用力将两块湿雪球（金属）用力压紧并快速摩擦，它们会通过塑性变形直接“粘”在一起，中间没有液态水的过程。
这种根本区别使得超声波点焊在动力电池极耳焊接、漆包线焊接、精密电子元件等对热极其敏感的领域，成为了不可替代的工艺。
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