百层铜箔一次成型？揭秘超声波在多层箔材焊接中的“渗透力”

来源：达斯科技浏览：23 发布日期：2026-04-24

在新能源动力电池的制造工艺中，极耳焊接一直被称为“皇冠上的明珠”。随着电池能量密度的提升，箔材层数从最初的十几层增加到如今的六十层、八十层，甚至上百层。

如何让这“百层薄如蝉翼”的铜箔瞬间融为一体？今天，我们深度解析超声波焊接的底层逻辑。

焊接之痛：为什么“多层”成了难题？

对于很多制造厂家来说，多层金属箔材的连接是一场平衡的艺术：

焊不透：能量集中在表层，底层箔材“貌合神离”，内阻大，甚至出现剥离。

焊过头：为了照顾底层加大功率，结果表层箔材被振断或烧穿，导致报废。

稳定性差：生产线上一会儿焊得牢，一会儿虚焊，良品率成了心病。

核心揭秘：超声波的“渗透”艺术

超声波焊接并非靠火花或熔化，而是一种固态连接。

在每秒2万次以上的高频振动下，金属表面的氧化层被破碎，金属原子在压力作用下发生分子层面的互相渗透。

就如达斯科技所说，要做的不仅是“振动”，而是“精准的能量管理”。对于百层铜箔，能量需要穿透每一层界面，要求设备具备极高的振幅稳定性和压力调节灵敏度。

达斯科技：助力百层铜铝箔焊接

达斯科技的超声波焊接设备，拥有稳定的性能和多种选配，参数调节方便，焊接百层铝箔无压力。

动态频率自动追踪：焊接过程中，焊头的负载随厚度变化而变化。达斯科技的电源系统能实时追踪频率变化，确保每一次能量输出都能稳定。

分段式压力控制：我们不使用单一压力，而是提供精密伺服系统，在焊接的不同阶段匹配不同的下压力，既保证了底层的渗透力，又保护了表层不被撕裂。

高耐磨自研模具：针对多层铜箔焊接，我们定制了特殊的齿形纹路。不仅抓得牢、传导快，且使用寿命较传统模具提升了更多。

案例展示

达斯科技在多层铜铝箔焊接上有过许多案例，我们在给客户进行打样测试时，能够满足诸多客户的需求，如焊点美观，边角平整，再到拉力测试达标，焊接位不断裂等等。

从3C电子的精密焊点，到新能源汽车的百层极耳，达斯科技始终专注于超声波金属焊接技术的边界突破。我们不仅提供设备，更提供一整套连接工艺解决方案。

作为深耕焊接领域二十年的设备厂家，达斯科技不仅提供设备，更为您提供整套焊接工艺解决方案，我们拥有独立研发生产的能力，也能为您提供技术支持。

您的多层焊接良品率达标了吗？我们现面向全国新能源、汽车、3C行业客户开放打样服务。

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