CCS 集成母排需求持续走高，超声波焊接成为核心主流工艺

来源：达斯科技浏览：33 发布日期：2026-06-10

如今新能源整车、储能电池都在升级集成化结构，CCS 集成母排已经成为电池模组标配部件。它既要连通各个电芯导电，还要搭载柔性线路、温感元件采集信号，焊点多、精密程度高，焊接好坏直接影响电池运行安全与使用寿命。

以往很多工厂选用激光焊、电阻焊加工，但两种工艺都有明显短板。激光焊接热量大，很容易烧穿超薄极耳、损伤柔性 FPC 线路；电阻焊依靠加压通电熔合，多层箔材叠焊时压力不均，容易出现虚焊，铜铝焊接还容易产生脆化层，长期充放电容易发热松动。

超声波金属焊接属于低温固态结合工艺，刚好适配 CCS 精密生产需求。依靠高频振动摩擦，自动磨掉金属表面氧化层，金属基材紧密融合，焊点导电稳定、内阻小。整体温度低，不会灼伤 FPC、温度传感器这类怕高温配件，多层极耳、铝巴与采集线路可直接焊接，省去中间连接垫片，简化组装步骤、节省物料成本。

整个焊接过程不用焊锡、保护气体等耗材，无烟尘飞溅，清洁环保，焊接速度快，适配全自动流水线持续量产。

达斯科技拥有二十余年超声波焊接设备研发制造经验，针对 CCS 工况打造专用大功率金属焊机，搭载智能追频与伺服压力控制系统，稳定应对多层箔材、铜铝异种焊接；可配套定制焊头工装，对接机械手、在线检测设备搭建自动化产线，提供免费试样、上门调试、售后维保全套工艺支持。

行业现在普遍形成搭配方案：多层极耳、FPC 信号点位优先超声波焊接；厚重主汇流排可超声搭配激光复合加工。伴随 CTP、CTC 一体化电池结构普及，稳定性更强、良率更高的超声波焊接设备，会长期占据 CCS 产线关键工艺位置。

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