为什么说超声波焊接非常适合电池和电气行业？

来源：达斯科技浏览：20 发布日期：2025-10-27

超声波焊接技术在电池和电气行业中备受青睐，主要是因为它能提供高可靠性、优异的导电性、高效节能的解决方案，同时能精细应对这些行业的一些特殊要求。

在电池制造中，超声波焊接技术是关键工艺，尤其在电芯内部极耳焊接方面表现出色。

可靠连接与安全保证：它能可靠地连接电芯的铜、铝箔与镍、铝极耳，焊接后电阻极低，导电性接近母材，这对于电池的高效充放电和安全运行至关重要。其"冷焊接"特性（焊接过程不熔化金属，焊接区温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%）避免了高温对敏感电池材料的损伤，大大减弱了极耳撕裂风险，保证了电芯的安全性。
高效与高质量生产：超声波焊接适用于超薄材料，几乎不产生热扩散，避免了线路板因高温变形或烧蚀。焊接过程无需焊料、助焊剂，减少了污染和后续清洗步骤。焊接时间短，效率高，例如在CCS（电池电路系统）的FPC采集线焊接中，良率高达99.8%。该技术也适用于固态电池极耳焊接。

在电气行业，超声波焊接同样展现出强大的优势。

异种金属焊接：它非常擅长焊接异种金属，如铝与铜、铝与不锈钢等，能有效避免传统熔焊易产生的脆性化合物问题，实现牢固可靠的连接。这对于车辆中的高压连接器等应用至关重要。
功率半导体连接：在IGBT功率半导体的制造中，超声波焊接能快速且无损耗地切换电流，且不会对敏感的陶瓷基板造成热损伤。
高导电性与效率：焊接点电阻系数极低，能减少能量损耗，实现高效的电力传输。同时，焊接无需助焊剂、气体或焊料，节能环保，单焊点能耗仅为激光焊的1/3。