为什么超声波焊接铜铝巴成为电动汽车电池制造商的首选？

来源：达斯科技浏览：83 发布日期：2025-04-03

近年来，新能源汽车行业快速发展，对电池的性能、制造工艺和可靠性提出了更高要求。在电池制造过程中，连接铜、铝等导电材料是关键环节，而超声波焊接已成为行业内的主流技术之一，特别是在铜铝巴焊接方面应用广泛。

那么，超声波焊接在电池制造中具体有哪些应用？它为何成为电动汽车电池焊接的首选方案？

超声波焊接在电池制造中的核心应用

超声波焊接利用高频振动，使金属表面摩擦生热，在不依赖焊料或额外填充材料的情况下，实现可靠的固态连接。在电动汽车电池制造中，主要应用包括：

1. 铜铝巴连接：电池模组和电池包内，铜排和铝排的焊接是关键工序，超声波焊接能稳定实现异种金属连接，提升导电性和机械强度。

2. 电池极耳焊接：用于连接电芯内部的极耳与汇流排，超声波焊接可减少电阻，提高焊接稳定性。

3. 模组母排焊接：多颗电芯串并联时，汇流排的焊接直接影响电池整体的可靠性，超声波焊接确保高效连接，降低热影响。

4. BMS 线束端子焊接：电池管理系统（BMS）中的信号线连接，需要稳定的金属焊接，超声波焊接能够提供低损耗、高导通的接触点。

为什么选择超声波焊接铜铝巴？

相比于传统的激光焊接、钎焊或机械压接，超声波焊接在铜铝巴连接中有以下显著优势：

1. 可靠的铜铝连接，降低电阻损耗

铜和铝的焊接一直是行业难题，传统焊接方式容易因两种金属的物理和化学差异（如氧化、熔点不同等）产生焊接缺陷，而超声波焊接通过固态连接方式，不产生熔融过程，从而避免脆性金属间化合物的形成，保证了焊接接头的低电阻和高导电性。

2. 低温焊接，避免材料损伤

激光或电弧焊接容易导致铜、铝的过热变形或材料退化，而超声波焊接的低温工艺确保了金属结构和电池整体性能的稳定性，避免因焊接引起的安全隐患。

3. 高效、稳定、自动化适配强

超声波焊接的加工速度快，单次焊接通常在毫秒级完成，适合电池生产线的高节拍需求。此外，它无需焊丝或填充材料，降低生产成本，同时易于集成到智能制造的自动化产线中，提高一致性和质量控制。

4. 环保工艺，无需额外焊接材料

相较于传统焊接方式，超声波焊接是一种绿色、环保的工艺，不使用焊剂或化学助焊剂，避免污染，符合新能源汽车行业的可持续发展趋势。

达斯科技的超声波金属点焊机

达斯科技作为有着多年超声波焊接经验的实力厂家，积累了许多功案例，成为了新能源汽车电池制造商的可靠选择。达斯科技专为新能源电池焊接设计研发的超声波新能源电池点焊机、超声波线束端子焊接机等，能够满足绝大多数电池制造商的焊接需求。