从铜铝复合到高电流需求：超声波焊接在CCS中的应用解读

随着新能源汽车产业的飞速发展，汽车充电系统（CCS）正迎来前所未有的技术升级。作为连接充电桩与电动车的关键组件，CCS需要兼顾大电流传输、高效能耗、材料兼容性和长期可靠性。而在这些需求的推动下，超声波焊接技术成为CCS制造中的重要一环，为行业带来了革命性的解决方案。

1.铜铝复合材料的连接难题：

随着轻量化和成本优化的需求，铜铝复合材料在CCS中应用广泛。然而，铜和铝由于物理性能和化学性质的差异，传统焊接方式（如激光焊接）容易产生接触不良或焊点脆裂的问题。

2.高电流传输需求：

CCS系统需支持直流快充，传输电流动辄高达数百安培，焊接部位的低电阻和高可靠性显得尤为重要。

3.长期使用的可靠性：

作为高频次使用的部件，CCS需要承受高强度振动和频繁的插拔操作，焊点的机械性能至关重要。

超声波焊接是一种通过高频机械振动实现金属分子结合的固态焊接技术，无需焊料或加热，直接攻克了传统焊接的多项痛点：

1. 解决铜铝异种金属焊接难题

超声波焊接无需熔化材料，而是通过分子间的摩擦实现结合，避免了铜铝焊接中因熔化导致的氧化和脆性问题，可实现高强度、低电阻的可靠连接。

2. 满足高电流传输需求

焊点接触电阻极低，电流传输损耗降至最低，同时焊点均匀性高，进一步提升了整个连接系统的导电性能。

3.确保焊点的长期可靠性

由于焊接过程无热影响区，焊点机械性能极佳，能承受大电流冲击和长期振动，延长了CCS的使用寿命。

1.铜铝汇流排焊接

汇流排是CCS中重要的导电部件，使用铜铝复合材料可以降低成本和重量。超声波焊接能够完美适配铜铝材质的结合，确保导电性和机械强度。

2.充电接头焊接

充电接头需要承载高频插拔和高电流通过。超声波焊接能提供无熔渣、低接触电阻的焊点，保障使用可靠性和安全性。

3. 连接线端子焊接

连接线端子作为充电系统的关键传导节点，需同时满足高强度和低阻抗要求。超声波焊接在短时间内即可完成高质量的端子连接，提升生产效率和焊接质量。

我们的设备优势：

1.结构强状的焊接机身

2.超大功率的超声波焊接核心组件

3.先进的软硬件控制系统

4.快速和高质量焊接

5.电阻极低、应用广泛

6.无需预清洁、节能环保

7.五大保护功能：频率异常保护、电流保护、电压保护、功率过载保护、温度过高保护等多种不良警报。功率过载保护

超声波焊接技术以其高效率、低能耗、低电阻、材料兼容性强的特点，一步步成为CCS制造的核心工艺。无论是铜铝复合材料的应用，还是高电流需求的应对，超声波焊接都提供了可靠的解决方案，为推动新能源车充电技术迈向更高水平奠定了坚实基础。

如果您有CCS焊接方面的需求，欢迎联系我们，我们将第一时间给您提供合适的焊接解决。

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