超声波焊接在新能源汽车中的典型应用案例有哪些？

来源：达斯科技浏览：13 发布日期：2025-05-21

超声波焊接在新能源汽车中的应用案例广泛且多样，主要集中于核心部件的连接与制造，具体案例如下：

1. 电池壳体与控制器盒焊接

应用场景：电池壳体通常采用ABS、PP等高强度塑料，传统热合焊接易导致变形或裂纹。超声波焊接通过高频振动实现快速熔接，焊缝均匀且无溢胶，显著提升密封性和结构强度。

优势：避免材料变形，焊接强度高，适用于复杂结构件。

2. 动力电池极耳焊接

应用场景：锂电池多层极耳的串联与并联需高精度连接。超声波焊接通过冷态焊接（不熔融金属）实现极耳间的分子渗透，电阻小且导电性优异。

优势：避免激光焊接的热损伤风险，适配多层极耳结构。

3. 高压线束与母线焊接

应用场景：新能源汽车的高压线束（如充电枪、电池模组连接）需大截面导体焊接。超声波焊接可处理铜、铝等材料的线束，如宁德时代使用超声

波焊接连接电池模组的汇流排和采样线束，确保高导电性和安全性。

母线创新：扁平导线（母线）替代传统圆形线束，超声波焊接实现大尺寸铜/铝母线的可靠连接，提升配电效率。

4. 复合集流体焊接

应用场景：复合铜箔因中间高分子材料绝缘，需通过超声波滚焊技术焊接外层金属片。

5. 导电塑料件与金属部件焊接

应用场景：新能源汽车的导电塑料件（如传感器、电气接口）需与金属部件连接。超声波焊接可融合PP/PE导电塑料与金属，避免助焊剂污染，提升电气安全性。

总结

超声波焊接在新能源汽车中的典型应用覆盖电池、线束、母线及复合材料的核心制造环节，其高效、环保、高精度的特点显著提升了生产效率和产品质量，成为

推动行业技术升级的关键工艺。

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