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可以。超声波焊机支持外接 PLC 信号，能够配合机械手、流水线实现全自动焊接。CCS 母排、极耳、线束行业很多自动化生产线都有应用。
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随着新能源发电和储能产业持续发展，储能系统正向更高容量、更高功率和更高集成度方向发展。从电芯、模组到汇流排、高压连接部件，都需要稳定可靠的电气连接。尤其在大电流传输场景下，连接部位的导电性能、机械强度和长期稳定性更加···
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在锂电池电芯制造中，极耳焊接是一道决定电池稳定性、安全性与使用寿命的核心工序。无论是软包、方形还是圆柱动力电池，都需要将多层铜铝箔极耳与极片、导流片牢固结合。传统激光焊、电阻焊在薄箔、多层极耳焊接场景中，很容易出现烧···
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提到金属焊接，很多人第一反应可能是“高温熔化”“添加焊料”。但在新能源汽车、动力电池、汽车电子等行业中，有一种焊接方式却不需要额外添加焊料，也能实现稳定可靠的金属连接——超声波金属焊接。那么，不加焊料、不依靠金属熔化···
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十分适合铜铝、铜镍这类异种有色金属焊接。传统高温焊容易生成脆性夹层，超声焊接依靠物理咬合，焊缝韧性好，可以用于铜铝母排、电池极耳接头加工。
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主力用于新能源动力电池 CCS 母排、车载高压线束、光伏导电连接件、消费电子端子、储能配件、新能源电机引线等有色金属接头加工。
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支持多层铜箔、铝箔、极片叠焊。加工温度低，薄金属片不会出现烧穿、熔损，是锂电池电芯多层极片拼接常用工艺。
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随着新能源汽车、储能、汽车电子等行业快速发展，超声波金属焊接的应用越来越广泛。从动力电池极耳、CCS集成母排，到高压线束、铜铝连接，企业对焊接设备的要求也从“能焊”逐渐转向“焊得稳定、焊得精准、焊得高效”。那么，一台···
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超声波金属焊接工艺主要应用领域1、新能源动力电池行业是当下最主流的使用场景，用于锂电池极耳、铜铝汇流排、电芯极片、CCS 集成母排、电池模组线束焊接。能够完成铜、铝这类异种金属贴合，焊点内阻稳定，保障电池充放电安全，···
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在新能源电池、汽车电子、电气设备、制冷家电等行业中，铜与铝、铜与镍、铝与镍等异种金属连接是必不可少的工艺环节。异种金属复合结构能够兼顾导电性能、轻量化与成本优势，是现代精密智造的主流设计趋势。但异种金属物理属性差异大···
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